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  • 3 凿岩设备东西
  • 发布时间:2022-09-17 14:43:18 来源:乐鱼官网app平台
  •   §1 浅眼凿岩 为爆炸岩石,有必要钻凿炮孔, 为爆炸岩石,有必要钻凿炮孔,以便将炸药装入岩石 内部,以进步爆炸作用。 内部,以进步爆炸作用。 浅眼是指炮眼长度小于 是指炮眼长度小于5 直径小于40 50mm 40~ 浅眼是指炮眼长度小于5米,直径小于40~50mm 的炮眼。在此规模外的炮眼称为中深孔或深孔。 的炮眼。在此规模外的炮眼称为中深孔或深孔。

      孔深小于3 5m,孔径30 46mm; 30~ 浅孔:孔深小于3~5m,孔径30~46mm; 孔深5 15m,孔径50 70mm; 50~ 中深孔:孔深5~15m,孔径50~70mm; 孔深15m 孔径90mm 15m, 90mm; 深孔:孔深15m,孔径90mm; 是在必定标准的硐室里,装上炸药,直接爆炸落矿的办法。 药室落矿:是在必定标准的硐室里,装上炸药,直接爆炸落矿的办法。

      凿岩设备: 凿岩设备: 风动凿岩机:手持式、气腿式、上向式(浅孔); 风动凿岩机:手持式、气腿式、上向式(浅孔); 风动导轨式凿岩机;液压凿岩台车(中深孔); 风动导轨式凿岩机;液压凿岩台车(中深孔); 潜孔钻机、牙轮钻(深孔)。 潜孔钻机、牙轮钻(深孔)。 按动力:电动、内燃、 按动力:电动、内燃、液压和风动凿岩机

      本质是剪切损坏原理:结 合右图解说如下: (1)初次冲击,在孔 底构成凿痕A-A,钎头转到 B-B方位;

      (2)二次冲击,在构成B-B凿痕的一起, 剪碎了两个BOA规模内的岩石,这是依据 岩石抗剪强度比抗压强度小(1/8~1/12) 得多的原理; (3)当钎头翻滚和冲击5-6次后,完成了 整个圆形面积的破碎,则构成了深度为h的 进尺。凿岩机不断冲击并旋转钎子,孔底 岩石就一层一层被凿碎,发生的岩粉,随 即被冲刷压力水湿润和吹入的压气排出孔 外,所以在岩体中凿出一个圆形炮孔。

      1)冲击配气组织 是将由节气阀输入的压气顺次输送到气缸的后腔和 前腔中,推动活塞作往复运动,然后取得活塞对钎 尾的接连冲击动作。 2)转钎组织 凿岩机活塞每冲击一次钎尾作功后,还要将钎子扭 转一个视点再冲击,才干持续有效地凿成炮孔。有 内反转和外反转两类。冲程时不转钎,回程时转钎; 3)排粉组织 水浸湿并冲刷岩粉;

      §1 浅眼凿岩 4)推动组织 战胜凿岩机作业时发生的后座力,并使活塞冲击钎 尾时钎刃能抵住孔底,以进步凿岩功率。即要对凿岩 机施加轴推力; 如7655用气腿。 5)操作组织 操控凿岩机的操作阀和气腿的调压阀及换向阀。凿岩 机正常作业时,进入气腿的压气量由调压阀操控;气 腿换向时,输入的压气悉数进入气腿,使气腿内管快 速缩回。 换向时不必封闭凿岩机的操作阀和调压阀。 6)光滑组织 用来光滑运动着的零部件。在进风管路上衔接一个自 动注油器。

      依据各种凿岩机运用倾角、孔径、孔深的 依据各种凿岩机运用倾角、孔径、 不同,分为: 不同,分为: --手持式(Y30):钻凿水平、笔直向下和歪斜 手持式( 手持式 ) 钻凿水平、 向下的炮孔。 向下的炮孔。 --气腿式(YT27):首要用于水平钻孔或许水 气腿式( 气腿式 ) 平向上向下45度运用 平向上向下 度运用 。用于平巷掘进和浅孔采矿 。 --向上式(YSP-45):钻凿 向上式( 度的向上炮孔。 向上式 :钻凿60-90度的向上炮孔。 度的向上炮孔 --导轨式 导轨式(YG40、YGZ90):钻凿水平、上向和 导轨式 、 :钻凿水平、 缓歪斜下向的炮孔。 缓歪斜下向的炮孔。

      •风动凿岩机运用前应做哪些准备作业? A 向注油器注入光滑油; 向注油器注入光滑油; B 查看作业地址的风压和水压; 查看作业地址的风压和水压; C 风管接通凿岩机前,应放风将管污物吹出;风 风管接通凿岩机前,应放风将管污物吹出; 水管接头有必要拧紧,以防掉落伤人; 水管接头有必要拧紧,以防掉落伤人; D 查看钎子和钎尾的质量,不合格的制止运用; 查看钎子和钎尾的质量,不合格的制止运用; E 将钎尾刺进凿岩机机头,用手顺时针翻滚钎子; 将钎尾刺进凿岩机机头,用手顺时针翻滚钎子; F 开风查看凿岩机作业状况,作业正常才干开端 开风查看凿岩机作业状况, 作业。 作业。

      1、开眼时应慢速作业,待孔深达10-15毫米后,再逐步转入全作业。凿岩过 、开眼时应慢速作业,待孔深达 毫米后, 毫米后 再逐步转入全作业。 程中,钎杆处于孔的中心,直线行进。退钎时,慢速作业,渐渐拔出钎子。 程中,钎杆处于孔的中心,直线行进。退钎时,慢速作业,渐渐拔出钎子。 2、凿岩时应合理地施加轴推力。 、凿岩时应合理地施加轴推力。 3、凿岩机卡钎时,采纳当即削减轴推力。若依然无效,应当即停机,先用 、凿岩机卡钎时,采纳当即削减轴推力。若依然无效,应当即停机, 板手渐渐翻滚钎杆,再开中风使钎子缓缓翻滚,制止用击打钎杆的办法处理。 板手渐渐翻滚钎杆,再开中风使钎子缓缓翻滚,制止用击打钎杆的办法处理。 4、应常常调查排粉状况。 、应常常调查排粉状况。 5、留意调查注油器的储油量和出油状况,调理好注油量。 、留意调查注油器的储油量和出油状况,调理好注油量。 6、倾听凿岩机的声响。 、倾听凿岩机的声响。 7、凿岩时,要留意查看钎子的作业状况,若钎头上合金片碎裂或掉角,必 、凿岩时,要留意查看钎子的作业状况,若钎头上合金片碎裂或掉角, 须将碎片从孔中掏出,才干持续凿岩。 须将碎片从孔中掏出,才干持续凿岩。 8、操作时,留意给气量,手握机器不要过紧,不能骑在气腿上,避免断钎 、操作时,留意给气量,手握机器不要过紧,不能骑在气腿上, 伤人。 伤人。 9、凿岩时要留意作业面的岩石状况,避免沿层理、节理和裂隙穿孔,制止 、凿岩时要留意作业面的岩石状况,避免沿层理、节理和裂隙穿孔, 打残眼,随时调查有无冒顶、片帮风险。 打残眼,随时调查有无冒顶、片帮风险。

      4、风动凿岩机的运用与修理 •日常保护 日常保护 1、凿岩结束后,卸掉水管进行(轻作业),吹净机 ),吹净机 、凿岩结束后,卸掉水管进行(轻作业),

      内残存水滴,避免锈蚀。 内残存水滴,避免锈蚀。 2、机器要放在安全、清洁的当地。 、机器要放在安全、清洁的当地。 3、常常查看凿岩机,坚持处于无缺状况。 、常常查看凿岩机,坚持处于无缺状况。 4、制止在作业面拆装凿岩机,以防(进入污物)和 、制止在作业面拆装凿岩机,以防(进入污物) 丢掉零件)。 (丢掉零件)。 5、凿岩机一般一周清洗一次。 、凿岩机一般一周清洗一次。

      浅眼凿岩东西又称为钎子,按结构分为全体钎子 和活动钎子。组成见下图: 全体钎子:传递冲击能量丢失小,凿岩功率高;但修 磨时搬运作业量大。 活动钎子:能够替换钎头,进步钎杆的使用率,钎头 修磨时可削减钎杆的搬运量。

      钎头是直触摸摸破碎矿岩部分,要求 钎头 形状结构合理,凿速高,耐磨,强度高, 寿命长,排粉性好,修磨便利,成本低, 钎头一般由钎头体和合金片组成。 广泛运用镶有硬质合金片的一字形钎 头:形状简略、便于制造和修磨,但易卡 钎。

      1、钎头形状( 依据合金片摆放和形状分): 1)片状:一字形;十字形(不易卡钎, 多用于中深孔);X形(炮孔呈圆形,用 于中深孔),及其它形状:二字形,Y形, T形等。

      2、钎头结构 刃角α: ① 刃角 :两个刃面的 夹角。 夹角。刃角巨细与钻 速、耐磨有关,刃角小, 转速高,但不耐磨,用 于软岩;关于硬岩, α 取大值,但α有必要小于 岩石的天然破碎角 (110°),一般 α=100°~ 110° 。

      隙角β(图4),钎头体两边面的倾角, ② 隙角 β过大,易于磨损,过小,易于卡钎,对合 金片钎头β=3~5°。 钎刃的曲率半径R, ③ 钎刃的曲率半径 ,R确保合金片两头 不发生应力集中和曲折,R=120~180mm (图2-7)。

      ④钎刃结构:钎头一般镶焊接连片状硬质合金。 ⑤ 排粉槽和吹洗孔:排粉槽是排出炮孔底部岩粉浆的沟槽,一 般安置于钎头的顶部和侧部;吹洗孔是吹洗炮孔用的水和压气 的通道,最好安置在中心方位,以利于进步排粉作用;选用旁 侧安置时,一般对称安置在排粉槽内。直径40mm的钎头,水 孔直径5-7mm. ⑥钎头直径:确保 钎头修磨到最终所 凿炮孔直径,依然 合适药包Φ32mm的 要求。常用40mm

      3、钎头资料 、 1) 钎头体 要求耐冲击,抗 疲惫损坏,改用40Cr 钢或27~30Si,Mn, Mo,V钢制造,可减 少开裂,涨裤现象。

      原料选用碳化钨和钴的混合粉末高压制造,此合 金功用具有高硬度,高耐磨性、高抗压强度,又有一 定的耐性(钴),抗弯,抗拉强度高。 多用YG和YJ系列,钴含量高,耐性高,抗冲击和 抗弯强度高,但硬度和耐磨性低。当钴含量必守时, 碳化钨的晶粒愈细,耐磨性就越高。 一般来说,在极坚韧岩石中和选用冲击功率大的凿 岩机时,应偏重耐性,选用含钴量较高的合金;在中 硬、坚固、硬脆而磨蚀性较大的岩石中,应偏重而磨 性,选用含钴量较低的合金。

      4、合金片形状 长片状:用于一字形钎头,用于低磨蚀性 的硬和坚固岩石; 短片状:用于镶焊十字形、断续刃和多头 刃钎头,适用于低磨蚀性、坚固和裂隙、节 理发育的岩石; 楔形:用于镶焊中空一字、十字、三棱等 钎头,适用于耐磨性较高的中硬岩石。 齿形:用于镶焊柱齿钎头,适用于硬、中 硬性脆的岩石。

      1、要求:抗冲击,抗曲折疲惫,具有必定耐性,抗 要求:抗冲击,抗曲折疲惫,具有必定耐性, 腐蚀,易加工,成本低; 腐蚀,易加工,成本低; 断面形状:中空六角形(内切圆直径22mm 22mm, 2、断面形状:中空六角形(内切圆直径22mm, 25.4mm, 10c) 中空圆形(直径38,32mm, 38,32mm,图 25.4mm,图2-10c)和中空圆形(直径38,32mm,图210b)水孔5 7mm;多用前者:抗弯才能较大、 10b)水孔5~7mm;多用前者:抗弯才能较大、排粉 空隙大,排粉作用好。 空隙大,排粉作用好。 原料:40MnMoV钢 55SiMnMo钢 3、原料:40MnMoV钢 ( 55SiMnMo钢 );运用的均匀 寿命为150 250m。 150寿命为150-250m。 组成:钎杆由钎梢、钎身、钎肩和钎尾组成。 4、组成:钎杆由钎梢、钎身、钎肩和钎尾组成。 钎杆损害和折断原因:加工原因和操作不妥。 5、钎杆损害和折断原因:加工原因和操作不妥。

      §1 浅眼凿岩 6、钎尾:有钎肩、凸台和无 钎肩三种,别离用于手持式、 导轨式,向上式(见图2-10)。 要求:钎尾淬火硬度小于活 塞硬度,钎尾端面平坦并与轴 线、 1400、2000mm。

      衔接质量直接影响到冲击能量 的传递功率和钎头、钎杆的运用寿 命。 用锥形衔接(仅用于浅眼)锥顶 角θ=7°;余隙为6~8mm,h=38mm, B=5~7mm, 长处:加工、运用简略,能量损 失小,但θ角有必要严格操控。

      常用的深孔凿岩方法:接杆式凿岩、 常用的深孔凿岩方法:接杆式凿岩、 潜孔式凿岩和牙轮钻进。 潜孔式凿岩和牙轮钻进。 1、接杆式凿岩的本质 接杆式凿岩钻一般选用导轨式凿岩机。 接杆式凿岩钻一般选用导轨式凿岩机。 如YG-40、YG-80、YGZ-90. YG-40、YG-80、YGZ○特色:随钻孔加深,不断地用1或1.2米 特色:随钻孔加深,不断地用1 1.2米 长的短钎杆接长,直至炮孔全深。 ○现在多用YGZ-90外反转式凿岩,钎头直 现在多用YGZ-90外反转式凿岩,钎头直 径D=60~75mm.

      §2 深孔凿岩 (1)钎头:形状结构与浅 )钎头: 眼相同,但由于弹跳加大, 使钎头简略违背炮孔中心, 故对钎刃宽度有必定要求。 图3 - 2 战胜深孔不圆现象:一 战胜深孔不圆现象:一 是选用带超前刃的钎头: 超前刃起定心和导向作用; 二是加大刃厚:使钻头的 翻滚阻力加大,削减跳动。 图3-4

      a一字形钎头凿出的三角形炮孔;bY字形钎头凿出动军队 一字形钎头凿出的三角形炮孔;bY字形钎头凿出动军队 四角形炮孔; 四角形炮孔;c十字形钎头凿出的五角形炮孔

      (2)钎杆 用30~35SiMnMoV 钢,有:内切圆为25.4mm的中空六角形 钢,有:内切圆为25.4mm的 和直径为32mm 中空圆形两种,每根长1.0、1.2、 和直径为32mm 的中空圆形两种,每根长1.0、1.2、 1.4……4.0m等。两头车有左旋螺纹。 1.4……4.0m等。两头车有左旋螺纹。 (3)钎尾 用于和凿岩机衔接的最终一根钎杆(图3 用于和凿岩机衔接的最终一根钎杆(图3-8)。钎尾较短, 方式有二翼式和四翼式)。

      (4)衔接套筒 钎杆与钎杆、钎杆与 钎尾经过两头车有内螺纹 的衔接套筒来衔接。 衔接螺纹,有锯齿形和 波形两种,要求传递能量 功率高(锯齿),不易磨 损(锯齿),拆开简略 (波形),这两种螺纹各 有优缺陷,波形受矿山欢 迎。

      潜孔式凿岩是运用潜孔钻机进行的,首要组织有:冲 潜孔式凿岩是运用潜孔钻机进行的,首要组织有:冲 击组织、反转供风组织、推动组织、排粉设备等。 击组织、反转供风组织、推动组织、排粉设备等。 (1)潜孔的特色: 钻机置于孔外,只担负钻具的进退和反转,发生冲击 动作的冲击器紧跟钻头潜入孔底。 长处:下降冲击能量丢失,穿孔速度不因孔深的添加而降 低。 原理:钻杆只是传递轴压,扭矩和输送风、水,联合的作 用,冲击是接连的,反转是接连的。在冲击-反转过程中, 钻头压碎、剪切损坏岩石。

      1-反转供风组织; 反转供风组织; 2-推动组织; 推动组织; 3-钻杆; 钻杆; 4-冲击组织; 冲击组织; 5-钻头 履带式液压潜孔钻机

      (2)潜孔钻机 由推动组织,反转供风组织,冲击机 推动组织,反转供风组织, 构和排粉设备,支承(井下)或行走(露 排粉设备, 天)组织等组成。 天)组织等组成。 各种潜孔钻机的技能标准见表3 各种潜孔钻机的技能标准见表3-1。 井下矿:孔径80~130mm,露天矿有 井下矿:孔径80~130mm,露天矿有 轻型、中型和重型的,孔径100~250mm, 轻型、中型和重型的,孔径100~250mm, 多用200mm。 多用200mm。

      1)刃片钻头:超前刃结构,适用于坚固有裂隙的岩石,中小 刃片钻头:超前刃结构,适用于坚固有裂隙的岩石,中小 孔径的深孔。 柱齿钻头:合金柱周边多、中心少,安置合理。冲击能量 2)柱齿钻头:合金柱周边多、中心少,安置合理。冲击能量 使用合理,钻速高,比刃片状耐磨。 分体式柱齿钻头:钻头的头部和尾部是用螺纹衔接的, 2-1)分体式柱齿钻头:钻头的头部和尾部是用螺纹衔接的, 当头部损坏后,可拆开换新,节约钢材,缺陷是结构杂乱,能 量传递功率低。 3、混合钻头:中心部分镶焊硬质合金柱,周边镶焊硬质合金 、混合钻头:中心部分镶焊硬质合金柱,周边镶焊硬质合金 片。增大了单位刃长上的均匀冲击功,削减了硬质合金的耗费 量,便于修磨,径向磨损慢。适于大直径的钻头。

      (2)钻杆 起传递扭矩,轴推力和传递风水作用,井 传递扭矩, 下用直径50或60薄壁钢管做成,两根钻杆之间 下用直径50或60薄壁钢管做成,两根钻杆之间 用锥形螺纹直接衔接,而不必衔接套筒,每根 锥形螺纹直接衔接,而不必衔接套筒,每根 长1m左右。 1m左右。 露天用主、副两根钻杆,每根长约9m左右, 露天用主、副两根钻杆,每根长约9m左右, 选用中空、厚壁的无缝钢管制成。它们之间用 方形螺纹直接衔接。 方形螺纹直接衔接。 KQ-250潜孔钻机选用高钻架,用一根长钻 KQ-250潜孔钻机选用高钻架,用一根长钻 杆钻凿18m深的炮孔,省了接卸钎杆的时刻, 杆钻凿18m深的炮孔,省了接卸钎杆的时刻, 进步功率。 42

      3、牙轮钻进 —破岩特 点:在强壮 轴压静载和 翻滚的动载 作用下,压 入、剪切、 滚刮破碎岩 石。

      推动组织由传动链条加30 60吨轴压力(潜孔钻 推动组织由传动链条加30~60吨轴压力(潜孔钻 一般在1 一般在1吨以下)。 作业原理:钻孔时,由反转组织带动钻杆、钻头 作业原理:钻孔时,由反转组织带动钻杆、钻头 反转,一起加压组织向孔底施加轴向压力;反转供 反转,一起加压组织向孔底施加轴向压力;反转供 风组织通入压气,吹出岩粉,由行走组织使之位移。 风组织通入压气,吹出岩粉,由行走组织使之位移。 牙轮钻机凿岩功率高,能适用各种岩石,孔径 120~310mm,现在多用于露天矿,钻凿笔直下向孔。 310mm,现在多用于露天矿,钻凿笔直下向孔。

      牙轮钻头由三个牙爪、三个牙轮和轴承组成。 牙轮钻头由三个牙爪、三个牙轮和轴承组成。 牙轮凿岩原理: 牙轮凿岩原理:钻头作业时,加压组织经过钻杆给牙轮钻头 施以很高的轴向压力,牙轮则被压在孔底岩石上。当反转供风 组织使钻具以必定的转速反转时,三牙轮相对炮孔轴线作旋转 运动(公转)。又绕三个牙爪的轴自转,因而,三个牙轮在孔 运动(公转)。又绕三个牙爪的轴自转,因而,三个牙轮在孔 底岩面上进行翻滚,其牙齿是替换地由一个齿触摸岩石变为两 个齿触摸岩石。这样牙轮的中心随之上下轰动,使牙齿对孔底 岩石发生冲击动作,当牙齿压入岩石必定深度后,牙齿对周围 岩石发生揉捏作用,岩石受剪压作用而损坏,使钻孔不断加深。 金属矿山多选用球形柱齿牙轮钻头。

      三牙轮钻头由切削元件(牙轮),轴承和钻头体 (牙爪)三个首要部分组成。牙轮装置在轴承上,绕着 轴承芯轴翻滚,轴承芯轴则与钻头体连成一体,当钻头 翻滚时,具有必定轴芯偏移和轴芯倾角的牙轮将发生挤 挤 铲凿和刮削 压,铲凿 刮削 铲凿 刮削作用,在地层中发生最佳的钻进作用。

      首要部件是牙爪、牙轮和轴承。 首要部件是牙爪、牙轮和轴承。三 个牙爪12兼并在一起 兼并在一起, 个牙爪 兼并在一起,焊接成一个 全体。与钻杆衔接的端部螺纹, 全体。与钻杆衔接的端部螺纹,一 般为英制圆锥管螺纹。三个牙轮l分 般为英制圆锥管螺纹。三个牙轮 分 别套在三个牙爪12下端的轴颈 下端的轴颈10 别套在三个牙爪 下端的轴颈 滚珠6从牙爪背上的塞销孔送 上。滚珠 从牙爪背上的塞销孔送 入滚珠轴承跑道内, 入滚珠轴承跑道内,滚珠将牙轮限 定在牙爪轴颈上。将塞销11尾部堵 定在牙爪轴颈上。将塞销 尾部堵 焊在牙爪背上。 焊在牙爪背上。 为了避免轴承过热和被异物阻塞, 为了避免轴承过热和被异物阻塞, 选用压气或气水混合物冷却并吹洗 轴承。 轴承。由中空钻杆通入钻头的紧缩 空气或气水混合物, 空气或气水混合物,大部分经中心 喷管喷出,用于排碴; 喷管喷出,用于排碴;少部分经由 轴承风道13进入滚珠轴承跑道和小 轴承风道 进入滚珠轴承跑道和小 轴端部,用以冷却和吹洗轴承。 轴端部,用以冷却和吹洗轴承。为 了避免忽然停风时岩碴倒流入轴承 风道,在钻头内腔装置有止逆阀。 风道,在钻头内腔装置有止逆阀。

      §3 凿岩台车 凿岩台车是完成凿岩机械化和自动化的重要设备。 凿岩台车是完成凿岩机械化和自动化的重要设备。 是将高功率凿岩机架起在台车上作业,它能移动并支 持多台凿岩机一起进行钻眼作业。可大起伏进步凿岩 生产率,且节约人力和减轻凿岩工人的劳作强度。凿 生产率,且节约人力和减轻凿岩工人的劳作强度。凿 岩台车和装碴设备的组合可加速施工速度、进步劳作 岩台车和装碴设备的组合可加速施工速度、进步劳作 生产率,并改进劳作条件。 •按用处分:采场凿岩台车和掘进凿岩台车。 按用处分:采场凿岩台车和掘进凿岩台车。 •组成:首要由凿岩机、钻臂(凿岩机的承托、定位 组成:首要由凿岩机、钻臂(凿岩机的承托、定位 推动组织)、钢结构的车架、走行组织、 和推动组织)、钢结构的车架、走行组织、液压体系、 风动体系及供水体系等。 风动体系及供水体系等。 •台车动力分:机械式和液压式,后者使用较多,自 台车动力分:机械式和液压式,后者使用较多,自 动化程度高。

      §3 凿岩台车 •台车行走组织分:轨迹、履带及轮胎式三种 台车行走组织分:轨迹、履带及轮胎式三种 轮胎式和履带式凿岩台车首要由柴油机驱动,装置 轮胎式和履带式凿岩台车首要由柴油机驱动,装置 2~6台高速凿岩机,车体转弯半径小,机动灵活, 功率高,一般用于矿山平巷掘进。 轨行式台车车体一般为门架式,故常称门架式凿岩 轨行式台车车体一般为门架式,故常称门架式凿岩 台车。其上部有2 台车。其上部有2~3层作业渠道,能装置多台(可 达21台)凿岩机;下部能经过装碴机、运送车辆及 21台)凿岩机;下部能经过装碴机、运送车辆及 其他机具。这种台车具有钻眼、装药、支护、量测等 多种功用。

      外形尺寸: 外形尺寸:长9090mm,宽1200mm,高1950mm。 , , 。 凿岩机一台: 配HLX5凿岩机一台:孔径 凿岩机一台 孔径43-64mm,最大钻孔深度 米; ,最大钻孔深度3.6米 最大爬坡才能35%。 最大爬坡才能 。

      CSY50全液压凿岩台车首要用于 全液压凿岩台车首要用于 我国地下矿山分段采矿法中, 我国地下矿山分段采矿法中,钻 凿直径Φ38mm~Φ76mm、深度 凿直径 ~ 、 25m以内的炮孔。 以内的炮孔。 以内的炮孔

      •YGZ90型导轨反转凿岩机是以紧缩空气为动力的中深孔凿岩 YGZ90型导轨反转凿岩机是以紧缩空气为动力的中深孔凿岩 YGZ90型导轨反转凿岩机是以紧缩空气为动力的中深孔 型圆盘式钻架配套 设备. TJ25型圆盘式钻架配套。 设备.与TJ25型圆盘式钻架配套。首要用于井下采矿场接杆 钻凿上向扇型 环型中深孔的采矿工程 上向扇型或 中深孔的采矿工程。 钻凿上向扇型或环型中深孔的采矿工程。 •适用于巷道断面为2.5*2.5m到 适用于巷道断面为2.5*2.5m到 适用于巷道断面 3m*3m,钻孔直径50 80cm, 50- 3m*3m,钻孔直径50-80cm,有 孔深30m 30m。 效孔深30m。 •选用直径65mm的十字型合金钎 选用直径65mm 选用直径65mm的十字型合金钎 头在F12 14级矿岩中 F12- 级矿岩中, 头在F12-14级矿岩中,均匀纯 凿岩速度可达680mm/ 680mm/分 凿岩速度可达680mm/分。 •该钻架结构简略,拆运便利, 该钻架结构简略, 该钻架结构简略 拆运便利, 作业安全可靠,功率高。 作业安全可靠,功率高。 •用于冶金矿 用于冶金矿

      •YGZ90凿岩机技能标准 YGZ90凿岩机技能标准: YGZ90凿岩机技能标准 外形尺寸: 外形尺寸 876×355×303mm × × 机重: 机重 95KG 缸径: 缸径 125mm 活塞行程: 活塞行程 98mm 作业气压: 作业气压 0.63MPa 冲击能: 冲击能 225J 凿岩冲击频率: 凿岩冲击频率 34HZ 转钎扭距: 转钎扭距 140Nm 凿岩耗气量: 凿岩耗气量 225L/S 作业水压: 作业水压 0.4-0.5MPa 气管内径: 冲击部分38 转钎部分水管内径25mm 气管内径 冲击部分 mm 转钎部分水管内径 水管内径: 水管内径 19mm 钻孔直径: 钻孔直径 50-80mm 钎尾标准: × 外形尺寸: 钎尾标准 38×97mm外形尺寸 876*355*303mm 外形尺寸

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